多头微机组合称——包装业的“热点”

2021/06/08阅读量：3258

多头微机组合称在包装精度和速度两方面的表现比传统的计量方式有极大提高。目前，业内普遍将多头微机组合称的称量误差定为正偏0.5-1.0g (称量范围500g)。同时，因为多头微机组合称采用计算机进行运算，所以有效提高了组合速度(即称量速度)，一台十个头的多头微机组合称，称量速度可达70次／分钟，十四头多头微机组合称，称量速度可达120次／分钟。福建达利食品厂是一家专业生产油炸薯片的大型企业，2004年前一直采用传统的计量方法(单一称量杯计量)，其速度只能达到25次／分钟，单袋称量平均误差值大于4g，即每袋薯片(40g)因称量不准而多包装至少4g薯片。以每年4000吨产量计算，企业仅此一项每年就损失将近400吨薯片，为了解决产品计量不准问题，企业尝试性购买了一台多头微机组合称(WP-A10)。使用多头微机组合称后，企业将实际称量误差值设为1g，即每袋薯片(40s)的称量误差损失比没使用多头微机组合称时减少了3克以上，通过成本核算证实，多头微机组合称使用不到半年就收回全部投资。现在福建达利集团包括全国近10个分厂共使用40多台国产多头微机组合称。

多头微机组合称定量称重版块是食品工厂自动化生产的关键设备，以前我国均依靠日本、澳大利亚等国进口，由于价格昂贵，阻碍了电脑多头微机组合称的广泛应用与普及。中山市精威包装机械有限公司多头微机组合称的产生，并在多头微机组合称技术方面的上档次，让原本被视为“贵族产品”的电脑多头微机组合称不再是大企业的专利，国内更多追求高速度、高效率的企业，纷纷淘汰以往容杯式或全人工等费料费人工的定量称重包装生产线，用高科技、自动化程度更高的多头微机组合称定量称重包装系统来武装自己。

国内食品企业要想更多地了解多头微机组合称，就必须介绍一下选购多头微机组合称时应注意的三个因素。

选购多头微机组合称时首先要考虑的是多头微机组合称称量速度是否与生产线相匹配。一般多头微机组合称定量称重包装系统主要由多头微机组合称、立式包装机、振动给料机、Z型输送机、支撑平台等组成。多头微机组合称的称量速度主要取决于参与称量斗的数量。称量斗越多，称量速度也越快，用户如已有现成的包装机，那么选择多头微机组合称的速度时要参考包装机的运转速度，但多头微机组合称的速度应稍高于包装机的运转速度。

其次要考虑产品的称量范围、物料大小、形状、有无粘性等特点，如称量范围、物料较大，应考虑选用14等更多头数的多头微机组合称；如物料有粘性，与物料接触的进料斗、称量斗应具有防粘性，一般会选择凹凸版秤斗，否则会影响多头微机组合称的速度和精度。

第三个因素是多头微机组合称的称量精度。虽然多头微机组合称已是十分成熟的产品，但这些计量所用的负荷传感器精度却不相同。有些多头微机组合称是模拟式信号，目前使用模拟信号的基本上是盗版秤，该秤主要存在性能不稳定、易烧主板、IC贴片二手来源等问题，最大的问题莫过于产品出了问题基本上没有改进能力。有些是数字式称重，如精威，主要生产防水型多头微机组合称，全部采用数字式高精度称重信号，是精度与速度完美的结合。

多头微机组合称在使用过程中基本不需要维修，只须进行日常清洁即可。另外，食品企业在使用多头微机组合称的过程中要特别注意的两点是：第一，尽可能保持供料的持续性、稳定性和合理性，如果供料忽多忽少，使称量斗中物料过多或过少，会造成多头微机组合称组合困难或无法组合的情况，进而降低称量的速度和精度；第二，拆装称量斗时应尽可能轻，过大的力将使负荷传感器受损而影响称量精度甚至无法使用。第三，每天使用后，应对主振盘、线振盘、进料斗、称重斗等与被测只有直接接触的地方进行清洁，每次使用之前检查各称重斗的挂钩上是否有异物，并在使用后清除各称重斗挂钩上的灰尘。